1、除塵器梁頂，周邊支承圈板頂面，滿鋪5mm祿丁橡膠膠板； 

2、膠板頂面鋪設(shè)承重格柵； 

格柵與膠板之間不應(yīng)存在間隙，如格柵與膠板之間存在間隙的，應(yīng)補(bǔ)一層祿丁橡膠膠板，格柵將膠板壓實狀態(tài)； 

承重格柵之間應(yīng)緊貼布置；格柵之間應(yīng)格柵形變造成無法緊貼的，應(yīng)使其之間間隙不大于10mm； 

承重格柵間隙不應(yīng)與膠板之間間隙重疊。如確實發(fā)生重疊的應(yīng)在間隙重疊位置增加一層膠板。新增膠板與格柵之間壓實長度不小于500mm； 

3、在承重格柵頂部鋪設(shè)下封閉板，并將下封閉板定位（塑料）焊接； 下封閉板自塔壁周邊向中區(qū)域鋪設(shè)；  

已完成組裝的標(biāo)準(zhǔn)模塊作為定位點，在中位置附近安置，并與相鄰的下封閉板進(jìn)行（塑料）焊接定位； 

下封閉板之間的縫隙應(yīng)緊密貼合，縫隙寬度應(yīng)小于2mm；當(dāng)無法使縫隙寬度時應(yīng)采用采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接封閉； 

下封閉板的縫隙應(yīng)盡可能通過封閉板位置的相對調(diào)整，盡可能少的大寬度縫隙的出現(xiàn)，大縫隙寬度應(yīng)不大于20mm；如出現(xiàn)縫隙寬度大于20mm時，應(yīng)在此縫隙處上下均焊接合適寬度的厚度3mm的PP密封條焊接封閉。 

下封閉板的焊接應(yīng)注意采用封閉焊接方式，即間斷焊接或單層焊接，焊接后的剩余縫隙寬度小于2mm，不可出現(xiàn)密封焊接，避免因運(yùn)行中出現(xiàn)大量積液無法排出造成設(shè)備整體運(yùn)行重量增加。 

4、在上部封閉板圈板頂上滿鋪5mm祿丁橡膠膠板； 

5、定位安裝除塵器單元，安裝上封閉板； 

從四周向中安裝除塵器單元，除塵器單元與底板定位孔焊接定位；

除塵器單元之間使用固定板定位； 在除塵器上部安裝上封閉板； 從四周向中逐漸完成上述安裝； 

安裝到已組裝完成的標(biāo)準(zhǔn)模塊位置時，預(yù)留1～2件除塵器單元位置，工作人員從離開下部工作面。 

將除塵器單元放入預(yù)留的單元位置，安裝上部封閉板； 

6、焊接上封閉板之間間隙，封閉上部封閉板與上部封閉圈板間縫隙； 

上封閉板之間的縫隙采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接密封； 封閉板間孔隙過大時，使用較大寬度的PP密封條焊接密封； 

封閉板之間出現(xiàn)卡或擠壓變形時，使用角磨機(jī)將卡或變形部位磨光后就位焊接； 

封閉板與上部支承圈板間的縫隙較大時，將石棉盤根塞入封閉板與上部支承圈板間的縫隙內(nèi)密封； 

封閉板與上部支承圈板間縫隙較小時，使用玻璃絲布+膠泥密封的方式將封閉板與塔壁間的縫隙封閉。玻璃絲布+膠泥的在上封閉板上的覆蓋寬度不小于30mm，覆蓋自吸收塔壁面向中逐漸減少； 

7、清理除塵器單元內(nèi)的雜物，向除塵器排水孔內(nèi)注入定量的清水； 

8、安裝除塵器沖洗水主管； 

9、安裝除塵器單元與除塵器沖洗水管之間的連接軟管； 

10、除塵器沖洗水沖洗試運(yùn)、檢查； 

——管束式除塵器上封板層密封檢查無泄漏點，檢查位置包括封閉板與之間的接頭焊縫，封閉板與單元之間焊縫，封閉板與塔體壁板之間的焊縫等接頭、接口處；注意包括封閉板的裂縫等其他大于0.5mm間隙的部位都在檢查范

圍內(nèi)； 

——管束式除塵器下封閉板間的孔隙封閉檢查，要求不得有大于5mm的貫穿性縫隙；下封閉板之間的縫隙如發(fā)現(xiàn)未進(jìn)行封閉處理的應(yīng)補(bǔ)充焊接封閉處理。 ——管束式除塵器單元內(nèi)檢查葉片有無損壞、破損、殘缺等現(xiàn)象。如有

及時拍照、匯報處理。 

——管束式除塵器單元內(nèi)檢查噴嘴工作效果，噴嘴霧化水霧噴、射角度均勻，液滴大小均勻； 

——管束式除塵器單元沖洗水管連接口，沖洗水管與沖洗水主管的接口是否牢，是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象等； ——其他現(xiàn)場常規(guī)外觀、環(huán)境等檢查。 

11、安裝完成； 

三、主要安裝問題

1、底板之間的安裝定位出現(xiàn)偏差，底板無法安裝就位；

1.1 底板拼裝時出現(xiàn)部分底板模塊無法安裝下去 

解決辦法：按實際大小修改底板，將無法安裝位置使用PP板封閉；

1.2 底板拼裝時出現(xiàn)部分底板模塊間的縫隙過大 

解決辦法：將底板均勻排布，盡可能減少較大縫隙的出現(xiàn)，將縫隙均勻分配到相鄰的幾個模塊上；使用PP板封閉剩余的較大縫隙；

1.3 底板間相鄰模塊出現(xiàn)重疊、擠壓、翹起等問題 

解決辦法：使用磨光機(jī)切割重疊、擠壓部分，使之相鄰的底板間留下較小的縫隙；對于翹起的模塊，應(yīng)將翹起部位與周邊其他模塊的邊緣焊接在一起； 

2、上封閉板的安裝定位出現(xiàn)偏差，頂板無法安裝就位 

2.1 上密封板開孔定位偏差，單元上部與上封板板之間無法定位 

解決辦法：除霧器除塵器單元與下封閉板非固定焊接安裝，先定位下封閉板上位置后安裝上封閉板，在單元在下封閉板上的少量的可移動位置；上封閉板就位后，定位焊接單元與下封閉板的位置，焊接固定上封閉板位置；焊

接固定單元之間連接固定板使之連接為一整體； 

2.2 上密封板拼裝時出現(xiàn)重疊、擠壓 

解決辦法：按實際相交尺寸切割重疊、擠壓部分，使相鄰的上封閉板之間留下較小縫隙； 

2.3 上密封板拼裝時出現(xiàn)相互之間縫隙過大 解決辦法：使用較寬的密封條焊接密封； 

2.4 上密封板拼裝時出現(xiàn)高上的差異 

解決辦法：在較低的上密封板底部焊接多個小塊墊起平整后焊接定位；高相差較大，或無法襯墊時，使用密封條在垂直面焊接定位；密封板形變邊緣翹起時，按此辦法進(jìn)行處理

2.5 除塵器單元與上封閉板開孔大小不匹配無法安裝

解決辦法：使用角磨機(jī)在形變部位磨平到合適大小后安裝就位；

 3、除塵器單元的沖洗水連接軟管長度 

解決辦法：按除塵器單元到就近的除塵器沖洗水主管接口之間的長度現(xiàn)場確定。連接完成后將軟管使用PP自束帶捆扎在承重格柵上固定；

 4、除塵器沖洗水主管管卡尺寸差異無法安裝 

解決辦法：尺寸差異較小時現(xiàn)場使用熱風(fēng)焊槍將管卡加熱變軟后定位安裝；尺寸差異較大時，現(xiàn)場將管卡切割到合適尺寸，重新打坡口，焊接組裝后使用；

 5、除塵器沖洗支管上開孔的封閉 

解決辦法：使用PP堵頭封堵后使用熱風(fēng)焊槍焊接固定封閉。 6、除塵器沖洗主管法蘭的定位安裝 

解決辦法：將除塵器沖洗水主管法蘭與沖洗水主管螺紋連接后（不擰緊），使用螺栓將沖洗水法蘭與沖洗水管與套管法蘭定位固定好；使用柔性管鉗（帶式管鉗）或皮帶鉗將沖洗水管擰緊，盡可能按設(shè)計要求將開孔位置設(shè)置

在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，將沖洗水主管法蘭與沖洗水主管使用PP焊絲焊接固化。 

四、機(jī)械能力配置 

安裝過程中選用150噸汽車配合安裝，需用塑料焊槍20把。 

五、除塵器安裝輔助工作 

1、腳手架及平臺 

腳手架及平臺自湍流器層上開始搭建，設(shè)置在上層噴淋層以上； 腳手架平臺標(biāo)高～28.3m，距離除霧器大梁頂端1.2m，以便安裝操作； 

2、除塵器沖洗水主管的安裝固定 

除塵器沖洗水主管的放置在沖洗水支架梁上，上部裹覆祿丁橡膠墊塊；墊塊寬度不小于100mm，長度不小于200mm； 

將PP材質(zhì)管卡固定除塵器沖洗水主管就位，使用固定卡鉗定位固定，或使用鐵絲捆扎固定； 

使用玻璃絲布+膠泥均勻纏繞、涂抹在管卡與下部支架上；玻璃絲布寬度～50mm，不小于30mm，纏繞周圈數(shù)量不小于10層； 

待膠泥干燥固化后，取下固定卡鉗或鐵絲；注意使用卡鉗或鋼絲捆扎時需墊上襯墊，以免固定式損壞支架表面的耐腐層；

除塵器主管底部如與進(jìn)管中標(biāo)高存在誤差時，須在除塵器主管底部襯墊祿丁橡膠板。 

3、上封板的膠泥密封 

當(dāng)安裝時出現(xiàn)封閉圈板與上封閉板出現(xiàn)大量的無法實現(xiàn)密封的0～5mm細(xì)小縫隙時；或出現(xiàn)較大縫隙在填充完石棉盤根后，對密封面使用玻璃絲布+膠泥密封。 密封要求如下圖： 

六、加快安裝進(jìn)度的方案 

1、單個單元沖洗水支管的安裝次序 

為加快安裝進(jìn)度，單個除塵器單元先在安裝就位前將軟管短接，和軟管安裝在除塵器單元下部的接口上，與除塵器單元一起安裝定位。軟管長度按1200mm+（定位位置到近沖洗水主管的中距）估算截取。 

軟管過剩長度在安裝軟管到?jīng)_洗水主管時截除。 

2、交叉施工作業(yè) 

腳手架與平臺的搭建期間，除塵器的定位可正常進(jìn)行安裝；平臺搭建完成后，除塵器定位安裝同時可進(jìn)行除塵器沖洗支管的安裝作業(yè)。 

七、安裝與轉(zhuǎn)運(yùn) 

屋脊型除霧器的結(jié)構(gòu)較平板型除霧器多些穩(wěn)定,可以耐受的溫度較高,因此,當(dāng)脫琉系統(tǒng)不設(shè)GGH時,建議采用屋脊型除霧器。單層梁的屋脊型除霧器高一般為2850mm,而兩層平板型除霧器高為3230mm,即單層梁的屋脊型除霧器占用空間較小。但是,考慮到減小攜帶水量,通常要求煙氣在除霧器葉片以上1m處開始改變流向和增加流速,這樣可以使大的顆粒落回到除霧器。如果加上這預(yù)留的1m空間,屋脊型和平板型除霧器占用總空間接近。