SO2是構(gòu)成大氣污染的主要來源、電廠煙氣中含有大量的SO2、原因、須取的系統(tǒng)來控制的SO2含量。吸收塔是FGD系統(tǒng)中的重要裝置，它是利用石灰石―石膏濕法來脫離煙氣中的S導(dǎo)體的單品設(shè)備，而除霧器是吸收塔內(nèi)件的主要部分，除霧器的選型和設(shè)計對整個系統(tǒng)起到相關(guān)作用。 1除霧器的類型 1.1根固態(tài)形式不同分為以下一種形式 水平氣流除霧器：安裝在吸收塔水平出口煙道內(nèi)，適用于水平氣流的氣液分離，有高的臨界攜帶速度，使在水平煙道切面積比較小情況下安裝除霧器成可能，霧滴顆粒尺寸小，能到17μm。 平板式除霧器：安裝在吸收塔內(nèi)的門，兩層除霧器，每個層都是自己的沖洗系統(tǒng)，需求兩層支撐梁，適用于垂直氣流的氣液。 屋脊式除霧器：安裝在吸收塔內(nèi)行，適用于垂直氣流的氣液。正下方。 （1）吸收塔內(nèi)的除霧器支支撐梁由兩層減少為一層； （2）除霧器結(jié)構(gòu)，降低了吸收塔高（比平板式低約1.5～2.2.m）； （3）沖洗效果好，不易發(fā)生阻塞； （4）高的臨界便攜速度（7.2m / s），減去吸收塔直徑； （5）沖洗系統(tǒng)（包括沖洗管的支架架構(gòu)）被完整除霧器； （6）安裝方便，除霧器的安裝支架上使用，檢修和維護安全和容易。 平板式除霧器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，價格方便，屋脊式除霧器除上述優(yōu)點外，其價格比較昂貴。 1.2根靜氣流方向不同分為下 板除霧器：利用光板表面和液滴相互之間的后感之后而為將液滴凝聚在一起。気體通過彎曲的光板、流動線型也隨回改變，而為液滴則為習(xí)慣性原因被降集下。一般情況下，相鄰兩片之間的距離為20-30mm。在水平安裝時，氣體流速為6～10m / s，垂直安裝時，氣體流速為2-3m / s。如如果氣體流速時會產(chǎn)生的現(xiàn)象。 旋流板除霧器：氣流在通過除霧器板片間的空隙時會變氣流，氣流中的液滴會原因為習(xí)慣性作用以的角度向上作螺旋加坡路，在溢出流槽內(nèi)的匯合，并且到了除霧效果，除霧效果也到90～99。 二除霧器的主要設(shè)計指標 2.1沖洗覆率 A -為除霧器有通流面積（m2）， -為沖噴鼻距除霧器表面的垂直距離（m）， 一般沖沖翻蓋里有百分之100～300之間。 2.2除霧器沖洗周期 沖洗周期是指除霧器的時間間隔。由除霧器沖洗期間的時間會增加。如果沖洗周期間隔太長，會造成的結(jié)膏現(xiàn)象。具體的除霧器沖洗周期 2.3除霧效果 除霧器在時間內(nèi)收到的液滴質(zhì)量與進入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率主要受以下的原因：葉片結(jié)構(gòu)，葉片間，除霧器的布置，氣流分布在除霧器截面上的均勻性，煙氣流速等。 2.4系統(tǒng)壓力降 除霧器通道內(nèi)的空氣產(chǎn)生的壓力損失。壓下的數(shù)量值主要與葉片結(jié)構(gòu)、煙氣帶水量、煙氣流速、葉片距離等原因。除霧器的葉片中結(jié)霜比較重，重時系統(tǒng)壓力降就會大大地增加，能耗也到系統(tǒng)壓力降之多。一般的解系統(tǒng)運行狀態(tài)是通過測量壓壓力降的方法，根壓壓力降的變法以及時發(fā)問題。 2.5煙氣流速 煙氣通過除霧器切面的流速、人過低對霧效果都有不利影響。太高性煙氣流速就會容易形成二次帶水，除霧效率也會降低，高系統(tǒng)流速阻力變大，能耗增加。煙氣流速過低，該樣對除霧效率不利，使氣液分離困難。根據(jù)葉片結(jié)構(gòu)型式和布置方式不同，煙氣流速的設(shè)計值一般在3.5～5.5米/秒之回想，接近于煙氣性臨界流速。 2.6除霧器片間 除霧器葉片間距大小對除霧效率以及系統(tǒng)運行穩(wěn)定都很重要。葉片間距如果太小，能耗就會越大，你的洗效果也會下降，而且葉片容易形成結(jié)垢，造成堵塞，系統(tǒng)停運；葉片間距如果太大，煙氣帶水就會過多，除霧效率也就越低，風(fēng)機容易產(chǎn)生故障，系統(tǒng)也會容易站運。所以在設(shè)計中，葉片間距一般取20～95毫米。目前常用的除霧器葉片間距在30～50毫米。 2.7霧器清洗劑 除了霧器沖壓和霧器的噴嘴以外的結(jié)構(gòu)特征，噴嘴和霧器的間隔等有關(guān)系。如果水壓太低的話，洗洗的效果會變差，如果清洗太高的話，煤氣中的水分量會增加，并且葉片的使用會下降。

2.8沖水

除霧器沖的水的水量霧器本身的需求，還平衡系統(tǒng)水的要求，具體的水的量是根據(jù)勞動狀況的實際條件來決定的。某勞動狀況是用長時間的小水量沖洗，某勞動狀況用短時間的大水量沖洗，通常，除去霧器的截面的瞬間的水的量，是1～4m3 / m2h。

除霧器通道內(nèi)的空氣產(chǎn)生的壓力損失。壓下的數(shù)量值主要與葉片結(jié)構(gòu)、煙氣帶水量、煙氣流速、葉片距離等原因。除霧器的葉片中結(jié)霜比較重，重時系統(tǒng)壓力降就會大大地增加，能耗也到系統(tǒng)壓力降之多。一般的解系統(tǒng)運行狀態(tài)是通過測量壓壓力降的方法，根壓壓力降的變法以及時發(fā)問題