通常除霧器結(jié)垢嚴(yán)重都是因?yàn)檫@些原因

(1)吸收劑漿液附著于除霧器葉片上。SO2 溶于水的電離產(chǎn)物主要是H+和HSO3 - ,為了促SO2 的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ 向漿池中鼓入過量空氣,以促石膏的形成和結(jié)晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于除霧器的葉片或其他部件上。如果漿液在葉片上停留的時間較長, 就會在葉片表面形成垢層。  

(2)吸收劑過量。過量的吸收劑會導(dǎo)致溶液中鈣離子濃度過高,過飽和度增大,結(jié)垢加快。

(3)吸收塔內(nèi)煙氣流動不均勻。這種情況會在煙氣流速較快的位置產(chǎn)生二次攜帶,導(dǎo)致除霧器結(jié)垢,其根本原因是吸收塔流場設(shè)計(jì)不合理。 除霧器葉片一旦開始結(jié)垢,發(fā)展會很快。  因?yàn)榻Y(jié)垢層的存在減小了通道面積,導(dǎo)致該處的煙氣流速增大,加大了二次攜帶的風(fēng)險。

3. 2 除霧器沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)  在設(shè)計(jì)除霧器沖洗系統(tǒng)時要考慮的因素有:沖洗面選擇、沖洗水壓力、沖洗強(qiáng)度、噴嘴角度、沖洗頻率、沖洗水水質(zhì)等。  為了減少煙氣通過除霧器后的攜帶水量,沖洗系統(tǒng)通常設(shè)計(jì)成只沖洗除霧器初層葉片的迎風(fēng)面和背風(fēng)面。沖洗水的壓力一般要求200 kPa以上,沖洗強(qiáng)度在40 l/ (m2·min)左右,噴嘴角度一般選擇 90°或110°, 200重疊。  通過調(diào)整各沖洗通道的間隔時間可調(diào)節(jié)補(bǔ)充水量,沖洗通道可以按空間順序依次沖洗,也可以將一個周期內(nèi)的沖洗次數(shù)調(diào)整為迎風(fēng)面多于背風(fēng)面。沖洗頻率一般取決于吸收塔每小時的蒸發(fā)水流量,當(dāng)吸收塔內(nèi)的水位低于設(shè)定值時,自動控制系統(tǒng)將執(zhí)行除霧器沖洗程序。 沖洗水要盡可能采用新鮮水,以較快的速度降低除霧器葉片上附著漿液的飽和度,避免結(jié)垢。 4 安裝和運(yùn)行中應(yīng)注意的問題  

(1)除霧器支撐梁的制作和安裝執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并將其作為工程質(zhì)量檢查計(jì)劃表中的一個項(xiàng)目加以重視。在除霧器安裝過程中曾發(fā)現(xiàn)有梁間距過大問題,這將使除霧器不能定位。另外,在冬季安裝除霧器時,要小心搬運(yùn), PP材料在溫度較低時的韌性較差,受到強(qiáng)沖擊時易碎。 

(2)為避免出現(xiàn)除霧器垮塌事故,應(yīng)建立對除霧器的沖洗制度,并及時觀察除霧器前、后端壓差, 當(dāng)壓差增大時應(yīng)盡快沖洗。  

(3)對于燃煤硫分高于設(shè)計(jì)值的電廠,由于從吸收劑補(bǔ)充來的水量增加,而吸收塔的蒸發(fā)量不變, 導(dǎo)致吸收塔水位越來越高,使得吸收塔處于高液位運(yùn)行狀態(tài),除霧器得不到自動沖洗。這種情況下,要建立除霧器定期沖洗制度。 5 結(jié)語  雖然平板型和屋脊型除霧器都已成功應(yīng)用于煙氣脫硫工程中,但從經(jīng)濟(jì)性考慮,建議一般情況下選用平板型除霧器,且支撐梁間距不要大于2000mm; 而在煙溫較高的情況下,采用屋脊型除霧器比較適宜;要避免除霧器結(jié)垢,維持除霧器的安全、正常運(yùn)行,建立除霧器的檢測和沖洗制度按時按章進(jìn)行除霧器反沖洗正常開啟。