管束除霧器使用環(huán)境的特點是霧滴量大，而且霧滴粒徑分布較廣，除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒，工作原理包括以下幾種情況： 一：管束除霧器對細小液滴與顆粒的凝聚 在膏速運動條件下，大量的細小液滴與顆粒的碰撞會產生很大的幾率，這樣就容易凝聚、聚集成為大顆粒，從而實現(xiàn)從氣相的分離。 二：管束除霧器對大液滴和液膜的捕悉 表面細小的液滴會被除塵器筒壁面的液膜捕悉接觸到，在增速器和分離器葉片的表面的過厚液膜，會在膏速氣流的作用下發(fā)生“散水”現(xiàn)象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來，在葉片上部形成了大液滴組成的液滴層，穿過液滴層的細小液滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，實現(xiàn)對細小霧滴的捕悉。 三：管束除霧器對離心分離下的液滴脫除 氣流通過增速器后，會以很快的速度向上運動，這樣很容易把氣流中的細小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離，向筒體表面方向運動。而膏速旋轉運動的氣流破事被截留的液滴在筒體壁面形成一個旋轉運動的液膜層。從氣體分離的細小霧滴與微塵顆粒從煙氣中的脫除。

1、除塵器梁頂，周邊支承圈板頂面，滿鋪5mm祿丁橡膠膠板； 

2、膠板頂面鋪設承重格柵； 

格柵與膠板之間不應存在間隙，如格柵與膠板之間存在間隙的，應補一層祿丁橡膠膠板，格柵將膠板壓實狀態(tài)； 

承重格柵之間應緊貼布置；格柵之間應格柵形變造成無法緊貼的，應使其之間間隙不大于10mm； 

承重格柵間隙不應與膠板之間間隙重疊。如確實發(fā)生重疊的應在間隙重疊位置增加一層膠板。新增膠板與格柵之間壓實長度不小于500mm； 

3、在承重格柵頂部鋪設下封閉板，并將下封閉板定位（塑料）焊接； 下封閉板自塔壁周邊向中區(qū)域鋪設；  

已完成組裝的標準模塊作為定位點，在中位置附近安置，并與相鄰的下封閉板進行（塑料）焊接定位； 

下封閉板之間的縫隙應緊密貼合，縫隙寬度應小于2mm；當無法使縫隙寬度時應采用采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接封閉； 

下封閉板的縫隙應盡可能通過封閉板位置的相對調整，盡可能少的大寬度縫隙的出現(xiàn)，大縫隙寬度應不大于20mm；如出現(xiàn)縫隙寬度大于20mm時，應在此縫隙處上下均焊接合適寬度的厚度3mm的PP密封條焊接封閉。 

下封閉板的焊接應注意采用封閉焊接方式，即間斷焊接或單層焊接，焊接后的剩余縫隙寬度小于2mm，不可出現(xiàn)密封焊接，避免因運行中出現(xiàn)大量積液無法排出造成設備整體運行重量增加。 

4、在上部封閉板圈板頂上滿鋪5mm祿丁橡膠膠板； 

5、定位安裝除塵器單元，安裝上封閉板； 

從四周向中安裝除塵器單元，除塵器單元與底板定位孔焊接定位；

除塵器單元之間使用固定板定位； 在除塵器上部安裝上封閉板； 從四周向中逐漸完成上述安裝； 

安裝到已組裝完成的標準模塊位置時，預留1～2件除塵器單元位置，工作人員從離開下部工作面。 

將除塵器單元放入預留的單元位置，安裝上部封閉板； 

6、焊接上封閉板之間間隙，封閉上部封閉板與上部封閉圈板間縫隙； 

上封閉板之間的縫隙采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接密封； 封閉板間孔隙過大時，使用較大寬度的PP密封條焊接密封； 

封閉板之間出現(xiàn)卡或擠壓變形時，使用角磨機將卡或變形部位磨光后就位焊接； 

封閉板與上部支承圈板間的縫隙較大時，將石棉盤根塞入封閉板與上部支承圈板間的縫隙內密封； 

封閉板與上部支承圈板間縫隙較小時，使用玻璃絲布+膠泥密封的方式將封閉板與塔壁間的縫隙封閉。玻璃絲布+膠泥的在上封閉板上的覆蓋寬度不小于30mm，覆蓋自吸收塔壁面向中逐漸減少； 

7、清理除塵器單元內的雜物，向除塵器排水孔內注入定量的清水； 

8、安裝除塵器沖洗水主管； 

9、安裝除塵器單元與除塵器沖洗水管之間的連接軟管； 

10、除塵器沖洗水沖洗試運、檢查； 

——管束式除塵器上封板層密封檢查無泄漏點，檢查位置包括封閉板與之間的接頭焊縫，封閉板與單元之間焊縫，封閉板與塔體壁板之間的焊縫等接頭、接口處；注意包括封閉板的裂縫等其他大于0.5mm間隙的部位都在檢查范圍內； 

——管束式除塵器下封閉板間的孔隙封閉檢查，要求不得有大于5mm的貫穿性縫隙；下封閉板之間的縫隙如發(fā)現(xiàn)未進行封閉處理的應補充焊接封閉處理。 ——管束式除塵器單元內檢查葉片有無損壞、破損、殘缺等現(xiàn)象。如有及時拍照、匯報處理。 

——管束式除塵器單元內檢查噴嘴工作效果，噴嘴霧化水霧噴、射角度均勻，液滴大小均勻； 

——管束式除塵器單元沖洗水管連接口，沖洗水管與沖洗水主管的接口是否牢，是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象等； ——其他現(xiàn)場常規(guī)外觀、環(huán)境等檢查。 

11、安裝完成；