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除霧器知識_除霧器,水平除霧器,管式管束除霧器,不銹鋼除霧器
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商品說明
一、工程概況
機組吸收塔除塵除霧提效改造（反應塔提效改造）EPC總承包工程。將原有屋脊式除霧器拆除換一套管束式除塵器（以下簡稱除塵器）。除塵器采用濕式除塵，其設備安裝在吸收塔內(nèi)原屋脊式除霧器層。
二、方案及措施
1、除塵器梁頂，周邊支承圈板頂面，滿鋪5mm丁橡膠膠板；
2、膠板頂面鋪設承重格柵；
格柵與膠板之間不應存在間隙，如格柵與膠板之間存在間隙的，應補一層丁橡膠膠板，格柵將膠板壓實狀態(tài)；
承重格柵之間應緊貼布置；格柵之間應格柵形變造成無法緊貼的，其之間間隙不大于10mm；
承重格柵間隙不應與膠板之間間隙重疊。如確實發(fā)生重疊的應在間隙重疊位置增加一層膠板。新增膠板與格柵之間壓實長度不小于500mm；
3、在承重格柵頂部鋪設下封閉板，并將下封閉板定位（塑料）焊接； 下封閉板自塔壁周邊向區(qū)域鋪設；
已完成組裝的標準模塊作為定位點，圓心附近安置，并與相鄰的下封閉板進行（塑料）焊接定位；
下封閉板之間的縫隙應緊密貼合，縫隙寬度應小于2mm；當縫隙寬度時應采用采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接封閉；
下封閉板的縫隙應盡可能通過封閉板位置的相對調(diào)整，盡可能少的大寬度縫隙的出現(xiàn)，寬度應不大于20mm；如出現(xiàn)縫隙寬度大于20mm時，應在此縫隙處上下均焊接合適寬度的厚度3mm的PP密封條焊接封閉。
下封閉板的焊接應注意采用封閉焊接方式，即間斷焊接或單層焊接，焊接后的剩余縫隙寬度小于2mm的要求，不可出現(xiàn)密封焊接，因運行中出現(xiàn)大量積液無法排出造成設備整體運行重量增加。
4、在上部封閉板圈板頂上滿鋪5mm丁橡膠膠板；
5、定位安裝除塵器單元，安裝上封閉板；
從四周安裝除塵器單元，除塵器單元與底板定位孔焊接定位；
除塵器單元之間使用固定板定位； 在除塵器上部安裝上封閉板； 從四周逐漸完成上述安裝；
安裝已組裝完成的標準模塊位置時，預留1～2件除塵器單元位置，工作人員從離開下部工作面。
將除塵器單元預留的單元位置，安裝上部封閉板；
6、焊接上封閉板之間間隙，封閉上部封閉板與上部封閉圈板間縫隙；
上封閉板之間的縫隙采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接密封； 封閉板間孔隙過大時，使用較大寬度的PP密封條焊接密封；
封閉板之間出現(xiàn)卡或擠壓變形時，使用角磨機將卡或變形部位磨光后就位焊接；
封閉板與上部支承圈板間的縫隙較大時，將石棉盤根塞入封閉板與上部支承圈板間的縫隙內(nèi)密封；
封閉板與上部支承圈板間縫隙較小時，使用玻璃絲布+膠泥密封的方式將封閉板與塔壁間的縫隙封閉。玻璃絲布+膠泥的在上封閉板上的覆蓋寬度不小于30mm，覆蓋自吸收塔壁面向逐漸減少；
7、清理除塵器單元內(nèi)的雜物，向除塵器排水孔內(nèi)注入定量的清水；
8、安裝除塵器沖洗水主管；
9、安裝除塵器單元與除塵器沖洗水管之間的連接軟管；
10、除塵器沖洗水沖洗試運、檢查；
——管束式除塵器上封板層密封檢查無泄漏點，檢查位置包括封閉板與之間的接頭焊縫，封閉板與單元之間焊縫，封閉板與塔體壁板之間的焊縫等可能接頭、接口處；注意包括封閉板的裂縫等其他0.5mm間隙的部位都在檢查范圍內(nèi)；
——管束式除塵器下封閉板間的孔隙封閉檢查，要求不得有5mm的貫穿性縫隙；下封閉板之間的縫隙如發(fā)現(xiàn)未進行封閉處理的應補充焊接封閉處理。 ——管束式除塵器單元內(nèi)檢查葉片有無損壞、破損、殘缺等現(xiàn)象。如有及時拍照、匯報處理。
——管束式除塵器單元內(nèi)檢查噴嘴工作效果，噴嘴霧化水霧角度均勻，液滴大小均勻；
——管束式除塵器單元沖洗水管連接口，沖洗水管與沖洗水主管的接口是否固定好，是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象等； ——其他現(xiàn)場常規(guī)外觀、環(huán)境等檢查。
11、安裝完成；
脫硫塔除霧器
將除塵器沖洗水主管法蘭與沖洗水主管螺紋連接后（不擰緊），使用螺栓將沖洗水法蘭與沖洗水管與套管法蘭定位固定好；使用柔性管鉗（帶式管鉗）或皮帶鉗將沖洗水管擰緊，盡可能按設計要求將開孔位置設置 在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，將沖洗水主管法蘭與沖洗水主管使用PP焊絲焊接固化
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